汽车领域的一个强劲发展趋势，是将更多显示屏幕集成到汽车内部空间，利用超薄材料提供复杂的形状设计和清晰的图像质量。除了增加功能外，印刷电子设备也被嵌入到显示屏结构中以满足设计师的需求。
UV固化技术在印刷领域已广为人知并接受，它通过聚合物材料和传统材料来实现更多功能，以提供增强的车辆内部感知空间。但它在过去更强调功能。和以往任何时候相比，膜材料的提供商正被要求不仅提供光学膜，还要提供功能性薄膜以解锁车内空间的自由形状设计理念。
下面将探讨如何通过将LED、UV和准分子(172nm)这些传统工具串并使用，作为一个完整集成的混合固化系统，用于功能性薄膜生产。
从准分子开始
曲面屏
随着更多的功能特点被添加到显示屏中，这带来了一些材料挑战——例如，向柔性屏幕添加触摸功能(图1)。传统的显示材料，如ITO(氧化铟锡)，具有不适合该应用的特性，即脆性。这是PET薄膜上ITO涂层的一个已知问题，因为它们在弯曲时往往会产生微裂纹，进而导致故障和缺陷。
这种材料的挑战导致了UV固化导电材料的开发，包括现已成为行业标准的可固化介电层
介电层
随着UV活化材料的发展，辐射固化设备也取得了进步，并将各个固化平台集成到一个混合固化工艺中。
第一个平台是高强度准分子技术，它影响表面及其微观特征。它使功能性薄膜具有了额外的特性，例如抗反射、抗静电和抗指纹等。
当代的显示屏通常由九层这类高科技功能膜所组成。这些薄膜由一种紫外线激活的粘合剂组装而成。粘合剂通常是透明的，不仅提供具有所需光学特性的强而持久的粘合，而且还形成了防潮的保护性密封效果，并同时能抵抗阳光的降解。这些粘合剂会因LED所提供对应的UVA输出而固化。
准分子
在进行粘合过程之前，需要对表面进行全面处理以确保功能无缺陷。手机和平板电脑会吸收大量的机械磨损，触摸显示屏也是如此，因此它们需要耐用。出于这个原因，显示屏在生产过程中会用准分子(172nm)清洁几次。准分子可去除会降低附着力和粘合质量的有机污染物(图3)。
准分子源实际上是一种单波长的UV光源(更准确说是VUV)，会在172nm处产生高能量。因为能量足够高，从而可以破坏在显示屏生产过程中作为污染物出现的有机化合物的化学键。被破坏的化合物反过来与环境大气发生反应，产生一些有用的效果。
污染颗粒的去除率随着能级的增加而增加，尽管它最终受到材料表面损伤阈值的限制。还应指出的是，准分子是一种冷技术——也就是说它不会对被照射基材施加任何热负荷。
172nm准分子的能势为7.23eV，高于除碳和氧之外的许多有机分子的键能。它会带来对污染物的有趣反应，产生臭氧、水和二氧化碳，而这些物质很容易被去除从而使表面得以清洁。
在这个能级，还会产生臭氧和激发氧，并导致基材上的化学键断裂。这将提高表面的粘合力和润湿性，这对于粘合剂能够在指标范围内固化很重要。
一旦薄膜被清洁并为下一步操作而适当激活后，LED和UV这对姊妹技术就出场来完成下一步的组装工作。
LED和UV来发挥作用
在此过程中，光学透明胶粘剂(即光学胶，OCA)通常使用LED进行活化(交联)，以确保良好的穿透性和彻底固化。这使显示屏构造中的各层被结合在一起。OCA的配方可提供出色的光学特性(即使在阳光下)，同时具有无故障且性能稳定一致的点胶施工特性，并与LED光源一起提供可靠的装配操作。
配有掺杂汞灯的传统紫外系统也被用来提供高能的UVC光源。对于显示应用，这提供了出色的耐刮擦性、抗冲击性和耐磨性，还可以增强或修饰表面光洁度。
如今，UV和LED光源都已广为人知，它们的优势也很清楚。但是——作为一个兴趣点——目前还没有(可行的)能够替代高能量输出紫外弧光灯的光源。UVC LED固化系统仍在开发中。因为生产UVC LED所涉及的材料，无论是从输出能量，还是稳定性的角度(以及最终所导致的价格)，都非常具有挑战性。
OLED波形显示屏
由于高科技显示薄膜的柔韧性，它们也被用于室内和环境照明，以增加气氛和其他感受。另一个例子是，车辆中的传统后视镜正在被摄像头及配套的监控显示屏所取代。
使所有三种技术在一种架构中有效工作的关键，在于对工艺过程进行精确监控和控制。所有三个光源(准分子、LED和UV)的完整集成，使得这种混合平台可被广泛用于其他市场领域，例如地板和家具，或手感/触感场景。LED/UV的二重奏已在图形印刷行业使用多年，准分子/UV也用于图形转换应用。
关键在于，这些辐射源其实都不是新技术；只是通过更多的过程控制，并随着用于这些辐射固化系统的更多材料和介质被开发出来，把它们进行有机的结合。复杂而智能的应用解决方案需要无缝的交互合作。
随着混合应用概念的深化，我们看到了柔性太阳能电池、电池、传感器、智能照明产品、医疗诊断(和给药)设备、智能包装，甚至服装等产品的出现！而且，根据当前的材料发展趋势，在不久的将来，我们将会开始看到更多利用碳纳米管和石墨烯的应用。在中期来看，超材料、金属化玻璃和泡沫材料也将出现，真正的混合平台将成为这些前沿生产工艺中不可或缺的一部分。
